¿Cuál es la diferencia entre la atomización por pulverización ultrasónica? ¿Cuáles son las ventajas?

La pulverización ultrasónica adopta el método de pulverización de la tecnología de atomización ultrasónica, que es fundamentalmente diferente de la pulverización tradicional de uno o dos fluidos. La pulverización ultrasónica adopta un dispositivo de atomización, que tendrá un efecto de uso diferente. ¿Cuáles son las ventajas?

1. Alta uniformidad de recubrimiento

La uniformidad de la distribución de partículas líquidas después de la atomización por la boquilla ultrasónica es significativamente mayor que la de la boquilla de dos fluidos, que se conoce comúnmente como pistola de pulverización con aire, por lo que la uniformidad del recubrimiento después de la pulverización por la boquilla ultrasónica se ha mejorado significativamente. . Por lo general, la uniformidad del recubrimiento de la pulverización ultrasónica puede alcanzar más del 95 %.

2. Alta tasa de utilización de materias primas y menos salpicaduras.

Dado que la pulverización ultrasónica es la atomización de líquido por oscilación ultrasónica, el proceso de recubrimiento atomizado no requiere ningún gas, es decir, el proceso de atomización no requiere presión, y solo se aplica una presión de gas portador muy baja después de la atomización para transportar la niebla líquida. , por lo que el rebote de líquido y las salpicaduras causadas por el aire a alta presión de la pulverización de dos fluidos se reducen en gran medida, lo que mejora en gran medida la tasa de utilización de la pintura. La tasa de utilización de materia prima de la pulverización ultrasónica es más de 4 veces mayor que la de la pulverización de aire normal, y la tasa de utilización puede alcanzar más del 90%.

3. Alta precisión en el control del espesor del recubrimiento.

El factor principal que afecta la precisión del espesor del recubrimiento es el flujo de rociado del recubrimiento, es decir, la cantidad de material cargado en el sustrato por unidad de tiempo. La boquilla ultrasónica no tiene ningún efecto de presión sobre el líquido, por lo que la bomba dosificadora de alta precisión puede controlar completamente el caudal del líquido de pintura rociado, logrando así el control de flujo de rociado de alta precisión. Por ejemplo, una bomba de jeringa de alta precisión, su precisión de control de flujo puede alcanzar el nivel de picolitros por segundo, y el diseño de microcanales de la boquilla ultrasónica también puede lograr la precisión de control general de nanolitros por segundo.

4. El grosor del recubrimiento es delgado, que puede alcanzar decenas de nanómetros.

Dado que el volumen de rociado de la boquilla ultrasónica puede lograr un caudal muy bajo y estable (0,001 ml/min), puede lograr una cantidad muy pequeña de carga en el sustrato, logrando así una película seca muy delgada. Para algunos nanomateriales, el espesor de la película seca puede ser tan bajo como decenas de nanómetros. Se puede utilizar para preparar películas de vidrio como películas conductoras transparentes, películas antirreflectantes y antirreflectantes, películas de aislamiento térmico, películas hidrofílicas e hidrofóbicas, etc.

5. Sin bloqueo de boquillas y bajos costos de mantenimiento

Debido a que la boquilla ultrasónica realiza la atomización del líquido a través de la oscilación ultrasónica, y las partículas atomizadas están determinadas por la frecuencia de oscilación ultrasónica, es diferente de la boquilla de dos fluidos. riesgo de obstrucción de la boquilla.