Equipo de mezcla ultrasónico
La dispersión y desaglomeración de sólidos en líquidos es una aplicación importante de los dispositivos ultrasónicos. Si los polvos se humedecen, las partículas individuales forman aglomerados y se mantienen juntas mediante fuerzas de atracción de diversas naturalezas físicas y químicas, incluidas las fuerzas de van der Waals y la tensión superficial del líquido.
Detalles
Descripción:
La dispersión y desaglomeración de sólidos en líquidos es una aplicación importante de los dispositivos ultrasónicos. Si los polvos se humedecen, las partículas individuales forman aglomerados y se mantienen juntas mediante fuerzas de atracción de diversas naturalezas físicas y químicas, incluidas las fuerzas de van der Waals y la tensión superficial del líquido. Este efecto es más fuerte para líquidos de mayor viscosidad, como polímeros o resinas. Las fuerzas de atracción deben superarse para desaglomerar y dispersar las partículas en medios líquidos.
Una dispersión y desaglomeración uniforme es importante para utilizar todo el potencial de las partículas.
Las nanopartículas ofrecen características extraordinarias, que sólo pueden aprovecharse en un estado uniformemente disperso. La aplicación de tensión mecánica, como la generada por la cavitación ultrasónica, rompe los aglomerados de partículas. Además, el líquido se presiona entre las partículas. Comúnmente se utilizan diferentes tecnologías para la dispersión de polvos en líquidos.
Esto incluye homogeneizadores de alta presión, molinos de perlas con agitador, molinos de chorro impactante y mezcladores de rotor-estator.
La ultrasonicación de alta intensidad es una alternativa interesante a estas tecnologías y, en particular, para el tratamiento de partículas en el rango de tamaño nanométrico, el único método eficaz para lograr los resultados requeridos.
Mediante ultrasonidos de alta potencia y baja frecuencia se pueden generar amplitudes elevadas.
De este modo, se pueden utilizar ultrasonidos de alta potencia y baja frecuencia para el procesamiento de líquidos, como por ejemplo para mezclar, emulsionar, dispersar y desaglomerar, o moler.
Cuando se sonican líquidos a altas intensidades, las ondas sonoras que se propagan en el medio líquido dan como resultado ciclos alternos de alta presión (compresión) y baja presión (rarefacción), con velocidades que dependen de la frecuencia.
Durante el ciclo de baja presión, las ondas ultrasónicas de alta intensidad crean pequeñas burbujas de vacío o huecos en el líquido.
Cuando las burbujas alcanzan un volumen en el que ya no pueden absorber energía, colapsan violentamente durante un ciclo de alta presión.
Parámetro:
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Modelo/Datos |
Sono-20-1000 |
Sono-20-2000 |
Sono-20-3000 |
Sono-15-3000 |
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Frecuencia |
20±0,5 kHz |
20±0,5 kHz |
20±0,5 kHz |
15±0.5 kHz |
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Fuerza |
1000W |
2000W |
3000W |
3000W |
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Voltaje |
110/220V |
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Temperatura |
300 grados |
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Presión |
35MPa |
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intensidad del sonido |
20 W/cm² |
40 W/cm² |
60 W/cm² |
60 W/cm² |
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Máxima capacidad |
10 litros/minuto |
15 litros/minuto |
20 litros/minuto |
20 litros/minuto |
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Material de la bocina |
Titanio |
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Los sistemas ultrasónicos RPS-SONIC pueden funcionar con concentraciones de sólidos bastante altas.
Por ejemplo, en el caso de la sílice, se encontró que la tasa de rotura era independiente de la concentración de sólidos hasta un 50 por ciento en peso. El ultrasonido se puede aplicar para dispersar mezclas maestras de alta concentración y procesar líquidos de alta y baja viscosidad.
La dispersión y la molienda húmeda mediante cavitación ultrasónica es una técnica comprobada para lograr dispersiones distribuidas uniformemente en un rango nanométrico, así como una reducción del tamaño de las partículas hasta tamaños micrométricos y nanométricos. El control total sobre los parámetros de amplitud, presión, temperatura, viscosidad y concentración permite nosotros para encontrar el ajuste correcto del proceso con respecto a las características de las partículas y el tamaño deseado.
Con procesadores industriales ultrasónicos en el rango de potencia entre 500 W y 16 kW por dispositivo, es posible desarrollar configuraciones de proceso específicas para cumplir con requisitos específicos. Con la amplia gama de dispositivos, todos los pasos del desarrollo, desde las primeras pruebas hasta la optimización del proceso y la producción final, son cubierto.
Las ventajas mostradas anteriormente convierten la dispersión y molienda ultrasónica en una tecnología potencial para el procesamiento industrial en diversos sectores, como por ejemplo para la producción de pinturas y revestimientos, tintas y chorro de tinta, cemento y hormigón o cosméticos.
P: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
R: Somos un fabricante profesional especializado en soldadura ultrasónica, corte ultrasónico, atomizador ultrasónico y procesador de líquidos ultrasónico.
P: ¿Cuántos tipos diferentes de productos fabrica su empresa?
R: Ahora tenemos más de 100 productos. Tenemos una gran ventaja de OEM, podemos brindar servicio técnico, servicio de diseño y servicio personalizado.
P: ¿Cuándo puedo obtener el precio?
R: Por lo general, cotizamos dentro de las 8 horas posteriores a la recepción de su consulta. Envíe un correo electrónico a admin@rps-sonic.com si desea obtener un precio de nuestra parte.

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