Boquilla de pulverización ultrasónica nanomista
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Boquilla de pulverización ultrasónica nanomista

Boquilla de pulverización ultrasónica nanomista

La boquilla de pulverización ultrasónica nanomista se destaca por su capacidad para ofrecer un spray extremadamente fino y controlado con precisión. Esta boquilla ha tallado un nicho en aplicaciones donde es crucial una deposición minuciosa y precisa de los líquidos.

Detalles

Boquilla de pulverización ultrasónica nanomista

 

La boquilla de pulverización ultrasónica nanomista funciona en el principio de convertir las ondas de sonido de frecuencia alta - en energía mecánica. Esta energía se transfiere al líquido dentro de la boquilla, generando ondas estacionarias. A medida que el líquido sale de la superficie de atomización de la boquilla, estas ondas estacionarias la rompen en una niebla fina compuesta de gotas de escala Micron de tamaño uniforme -. A diferencia de las boquillas de presión tradicionales que obligan al líquido a través de un orificio pequeño bajo alta presión, el líquido en una boquilla ultrasónica se alimenta a través del centro de una boquilla de orificio -} relativamente grande sin la necesidad de alta presión. La atomización se debe únicamente a las vibraciones ultrasónicas dentro de la boquilla. Un generador ultrasónico de precisión, a menudo con un rango de potencia típicamente entre 1 y 8 vatios, proporciona la energía mecánica necesaria para crear estas vibraciones.

 

Parámetro:

Elemento/parámetro 120 kHz
Capacidad (ml/min) 0.5~2
Altura de aerosol (mm) 150
Ancho de pulverización (mm) 1~5
Partículas automatizadas (um) 10um en max

 

Las características del recubrimiento por boquilla de pulverización ultrasónica:

 

1. Ultra - ancho de pulverización estrecho

Una de las características más notables de la boquilla de pulverización ultrasónica nanomista es su ancho de pulverización extremadamente pequeño, típicamente que va desde 1 - 2 mm. Esto lo hace ideal para aplicaciones donde el recubrimiento o la pulverización deben limitarse a un área muy pequeña, como en la producción de micro - componentes electrónicos o dispositivos médicos delicados.

2. Ultra - Capacidad de caudal bajo

Puede alcanzar ultra - bajas tasas de flujo, con el caudal mínimo alcanzando tan bajo como 0.001 ml/min. Este control preciso sobre el flujo de líquido es esencial para aplicaciones que requieren una medición cuidadosa de materiales caros o escasos, lo que garantiza un desperdicio mínimo.

3. Drogas atomizadas pequeñas y uniformes

La boquilla produce gotas atomizadas que tienen alrededor de 5 ~ 15 μm de tamaño. El tamaño de gota pequeño y uniforme es crucial para lograr un recubrimiento liso y consistente. Esto es particularmente importante en aplicaciones como el fármaco - eluyendo el recubrimiento del stent, donde una distribución uniforme de fármacos es vital para el funcionamiento adecuado del dispositivo médico.

4. Uniformidad de alta revisión

La uniformidad de recubrimiento lograda con la boquilla de pulverización ultrasónica nanomista es más del 95%. Este alto nivel de uniformidad asegura que el material rociado se distribuya uniformemente sobre el sustrato, lo cual es esencial para el rendimiento de los productos recubiertos en diversas industrias. Por ejemplo, en la industria de semiconductores, un recubrimiento uniforme no - puede conducir a componentes defectuosos.

5. Non - diseño de obstrucción

El diseño de la boquilla ayuda a evitar la obstrucción. Dado que no hay orificios pequeños a través de los cuales el líquido debe ser forzado, como en las boquillas tradicionales, el riesgo de partículas o sustancias viscosas que bloquean el flujo se reduce significativamente. Esta característica de obstrucción no - no solo mejora la confiabilidad del proceso de pulverización, sino que también reduce los costos de mantenimiento, ya que hay menos necesidad de limpieza frecuente o reemplazo de boquilla.

6. Spray suave para minimizar las salpicaduras y la exuición

El aerosol producido por la boquilla de pulverización ultrasónica nanomista es muy suave. Esto significa que hay mínimas de salpicaduras y exceso, lo cual es beneficioso en las aplicaciones donde el área circundante debe mantenerse limpia o cuando el material rociado es costoso y los desechos deben minimizarse.

 

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